重力铸造件在生产过程中常常因为操作不当或者工艺不娴熟，出现气孔，一旦出现气孔，往往会造成铸件因质量问题报废，提高生产成本。产生气孔缺陷的原因有很多，很多企业遇到问题时总会觉得不知所措，无从下手。下面从铸造件气孔产生原因入手，分析气孔缺陷解决方法。
　　1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂、除气剂，减少铝液中的含气量，及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中。
　　2、保证模具排气通畅不堵死，排气顺畅，保证模具中的气体完全排出，尤其是在铝液聚合处排气通道一定要通畅。
　　3、想要防止铸件有气孔，就需要采取有效的措施来尽量减少其原材料的水分，铸铝件工的过程中也需要合理的选择其铸造工艺，有效的强化其熔炼质量管理。在进行操作的过程中，尽量缩短铝的熔炼时间，这样才能有效的减少其铝合金的气量，也要注意产品的熔炼温度。
　　4、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁厚差过大。
　　5、增加气体在合金中的溶解度采用快速或高压下凝固的方法，提高气体在铝合金中的溶解度，促进气体来不及或不能析出，从而达到消除针孔的目的。
　　以上就是关于在重力铸造中产生气孔该如何解决的相关介绍，您是否了解了呢？希望给您带来帮助！