关于重力铸造有两方面问题需要了解，一方面就是重力铸造过程中的冷却方式，还有一方面则是铸件疏松的形成原因，如果能将这两项问题解决的话，就能大大减少重力铸造问题发生的概率。
　　重力铸造过程中对模具温度有要求，所以才会对冷却方式如此重视，重力铸造常用的冷却方式包括了自然冷却和强制冷却两种，用户可以根据不同情况和要求，来进行选择。
　　铸造冷却中的强制冷却，有两种方式可以实现这一点，分别是压缩空气冷却和水冷却。如果用压缩空气进行冷却的话，那么空气应均匀吹在模具表面不能有遗漏之处，否则会影响到模具的使用寿命，或者是使其出现裂纹、变形等现象问题。
　　造成重力铸造铸件疏松的一大原因，就是冷却不恰当，除此之外，若是铸件在重力铸造过程中有收缩现象，但没有及时补充金属液，也会导致产品变得疏松。
　　还有可能与模具有关，若是重力铸造所用的模具截面尺寸或是内浇道位置不正确，就会产生局部过热等问题；而使用涂料过程中，涂料种类以及其厚度等方面没有按照规定要求来进行，都会成为铸件疏松的罪魁祸首。
　　通过上述两个方面，我们可以了解了重力铸造在冷却上的具体要求以及铸件会出现疏松问题的原因，其实这些如果多加注意的话都是可以避免的，保证的铸件质量。
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